为提高模具的档次，最大限度减少质量问题，交给客户一个满意的物品，
需要对制造中的一些常见问题进行罗列，同时要注意一些重点问题，
在制作的时候需要时常重视，确保最终的塑胶模具质量。
一、不要只重视产品设计，忽视塑胶模具制造。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，
忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，
即提前与模具厂商接触的好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
模具设计
二、塑胶模具制作要求：不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、
尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。
1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的
加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。
如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。
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