100mm 尺寸塑料外壳装配间隙标准（通用 + 常用公差）

一、核心原则
外壳尺寸约100mm，属于中等尺寸塑胶件，间隙主要受：注塑精度、壁厚、卡扣 / 螺丝结构、外观要求、使用环境影响。
常规分外观可见面、内部非外观面、卡扣配合、螺丝止口4 类。

二、推荐装配间隙（单边，单位：mm）
1. 外观面（合模缝、上下壳对接，要求美观）
    普通家用 / 消费电子（ABS、PC、PP）：0.10～0.20
    精密小家电 / 仪器外壳：0.08～0.15
    大公差、低成本模具：0.20～0.30

2. 内部非外观配合面
    无外观要求、仅定位：0.20～0.40

3. 止口（凹凸扣合，上下壳定位）
100mm 外壳常用止口深度 3–5mm：

    单边间隙：0.10～0.25
    止口倒角 C0.3～C0.5，避免刮蹭、装配卡死

4. 卡扣结构（弹性扣合）
    卡扣扣合面单边间隙：0.05～0.15
    预留变形空间，避免装配过紧开裂

5. 螺丝柱周边间隙
    螺丝孔与柱配合：单边0.15～0.30，补偿注塑缩水、变形

三、100mm 尺寸对应公差参考（塑胶件成型公差）
       按 GB/T 14486 塑胶模塑件公差：
      尺寸 100mm，MT3～MT4 级（常用）：±0.20～±0.30
      所以装配间隙最小不能小于 0.08mm，否则极易装不进 / 刮边；外观控制在0.1–0.2mm最稳妥。

四、实用结构设计要点

    上下壳合模处做0.1～0.2mm 错位台阶，遮挡间隙，提升外观；
    止口不要太深，3–4mm 即可，太深易变形；
    100mm 外壳建议4 颗螺丝 + 2～4 个卡扣，间隙均匀；
    高温环境（电器类）适当放大间隙 **+0.05～0.10mm**，防热胀顶死。