UG NX编程撞刀与过切十大实战经验

UG NX编程撞刀与过切十大实战经验分享列举

UG编程撞刀

一、部件有可疑几何体

这个造成的原因是图档经过多次转档造成的
确误硬来，不管它直接编程，最后过切、烧焊

应该找到可疑做位置进行补面



二、进退刀与抬刀

斜向进退刀、圆弧进退刀
在软件内部已经自动检测到几何体部件

工件有比较高的落差，这一招要小心
一定要回到安全平面，再走GO



三、辅助体、辅助面、辅助线

这三种不合理，软件不能正常识别
与有效就有产生过切

提高建模功底



四、使用前一平面快速与移动

要搞清楚机床是否支持G0是不是读到程式
如果走的是45度快速移动就麻烦了

刀轨斜向走，直接撞刀，工件就报废

在不清楚机床性能的情况下请使用安全平面


五、二次开粗参考刀具选择

参考刀具是一种比较快速的运算方式
出来的刀路简洁，电脑运算快

由于型腔开粗没有清加工夹小区域，残料比较多
在参考刀具时没有参考大于前面刀具直径加重叠
小心啰，撞撞、、、、


六、型腔开粗使用跟随周边

跟随周边优势，抬刀少，刀轨漂亮
主管一看，小伙刀路不错，好开心，危险的在后面呢！撞

工件比较复杂，高低落差比较大就不要用了
确实用了应该把清角选项打上√
模拟看一看，留意夹小区域，总之要仔细


七、混合走刀加工

机台间隙比较大，留0.1光刀
走顺逆铣往复加工，加上机床间隙与震动
啊测量，已经几条


八、补面调整大公差

补面是一件烦锁的事，会了追求速度快
调整在公差缝合就OK
接下来就编程
精加就会存在漏刀或刀尖扎入部件中，造成过切



九、先面不选体

遇到IGS图档，不缝合了直接编程吧
整个加工过程全是片体加工
一测量，天啊  尺寸小了


十、圆鼻刀细节

直接装上机台加工，没有打表查看调动
圆鼻刀直径也没有详细参数硬上精加工必过切



以是曾师傅简单结果的一些小经验，更多交流欢迎跟帖
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太实用了碰撞与过切，最近刚学习受教了 感谢

学习学习，感谢

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撞刀与过切十大实战经验,学习到了

UG_NX10.0.3.5MP09升级补丁安装视频

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